En la cambiante industria automotriz, los fabricantes y proveedores a menudo deben reinventar sus equipos y procesos. La larga lista de cambios incluye la electrificación de vehículos, el aumento de la producción de baterías, las líneas de fabricación inteligentes, los robots colaborativos y la IA, y volúmenes variables. Para estar preparados para los cambios futuros, los fabricantes de automóviles necesitan cables y accesorios de calidad, flexibles y duraderos.
Los cables para la fabricación de automóviles están diseñados para resistir amenazas como fluidos, abrasión y productos químicos, típicos de entornos industriales hostiles. Muchos cables están diseñados para funcionar con equipos de alta resistencia que requieren movimiento y flexión constantes sin sufrir daños. Este artículo ofrece una descripción general de los cables y accesorios comunes utilizados en la fabricación de automóviles. Estos resúmenes incluyen características y características de construcción a considerar para la aplicación, utilizando cables y accesorios LAPP como ejemplos.
El Código Eléctrico Nacional (NEC) define los cables con clasificación para bandejas como "un conjunto de fábrica de dos o más conductores aislados, con o sin conductores de puesta a tierra desnudos o cubiertos asociados, bajo una cubierta no metálica, para su instalación en bandejas portacables, canalizaciones o donde estén soportados por un cable mensajero". Estas características de construcción confieren a los cables con clasificación para bandejas una durabilidad excepcional para su uso en entornos de fabricación de alta resistencia que deben soportar aceites y flexión continua.
El NEC clasifica los cables con clasificación para bandejas en los siguientes tipos: cable de bandeja (TC), cable de bandeja de tendido expuesto (TC-ER), cable de bandeja de potencia limitada (PLTC) y cable de bandeja de instrumentación (ITC). Entre estos tipos, el TC y el TC-ER son especialmente populares en la fabricación de automóviles. A continuación, se explica el porqué:
Con conductores codificados por colores para cableado de control de CC o CA, ÖLFLEX® AUTO-I es compatible con máquinas herramienta y equipos automotrices de alta resistencia que cumplen con las normas de cableado y conexión a tierra de la NFPA. Por ello, cuenta con conductores de cobre desnudo de trenzado fino, aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC)/nailon y una cubierta de PVC gris especialmente formulada. Cuenta con la certificación UL TC-ER y es resistente a la exposición solar.
También conocidos como cables multipolares o multifilares, los cables multiconductores tienen más de un conductor dentro de su cubierta. Cada conductor es independiente y está aislado eléctricamente. Si bien el número de conductores en un cable multiconductor suele variar de dos a veinte o más, algunos cables especializados pueden contener varias docenas.
Los cables multiconductores son una opción atractiva para una amplia gama de aplicaciones gracias a su capacidad para transportar señales eléctricas individuales con conductores individuales dentro de una sola cubierta. Esto simplifica el cableado, a la vez que ahorra espacio y reduce costos. Una variedad de compuestos aislantes y una cubierta robusta protegen contra condiciones ambientales adversas como la abrasión y las llamas. Los compuestos de cubierta especialmente formulados también pueden proporcionar al cable un mayor radio de curvatura. También hay versiones blindadas disponibles en trenza, lámina o ambas para resistir el ruido electromagnético y las interferencias. Algunos cables multiconductores blindados incluyen un cable de tierra.
Fabricantes de cables como LAPP ofrecen cables multiconductores para su uso en aplicaciones de cable flexible continuo. Asegúrese de consultar con su proveedor para conocer los criterios que utiliza para clasificar su cable como "flexible continuo" para diversas aplicaciones. Por ejemplo, los cables flexibles continuos LAPP se someten a pruebas de entre uno y 20 millones de ciclos para determinar su rango de vida útil y el tipo de movimiento, y para asignar un nivel de movimiento que ayude a determinar el cable más adecuado para cada tarea. Al seleccionar un cable multiconductor para la fabricación de automóviles, asegúrese de preguntar al fabricante sobre los criterios que utiliza para verificar que un cable sea adecuado para aplicaciones de flexión continua.
El cable multiconector ÖLFLEX® 190/CY de alta flexibilidad de LAPP es ideal para aplicaciones de control industrial y potencia, como centros de mecanizado CNC, rectificadoras, cintas transportadoras, equipos de procesamiento, líneas de montaje y paneles de control. Su cubierta de polímero termoplástico especialmente formulado le confiere una alta resistencia a aceites (Oil Res I y II), refrigerantes y disolventes, así como a las condiciones secas, húmedas o mojadas típicas de los entornos industriales.
La cubierta redonda proporciona un sellado óptimo al utilizarse con los prensaestopas SKINTOP® de LAPP. Otros materiales de construcción incluyen conductores de cobre desnudo de trenzado fino y aislamiento de PVC especialmente formulado. El cable ÖLFLEX® 190 CY cuenta con una cubierta interior de PVC y un blindaje trenzado de cobre estañado con una cobertura del 85 %. Los cables ÖLFLEX® 190 y ÖLFLEX® 190 CY cumplen con la norma NFPA sobre cableado de maquinaria y cuentan con la certificación UL TC para su tendido en bandeja.
Los aceites y los humos son particularmente perjudiciales para la vida útil y el rendimiento de los cables. Por ejemplo, los materiales poliméricos utilizados para el revestimiento o los aislantes de cables pueden sufrir daños moleculares al entrar en contacto con aceites. El resultado: hinchazón y ablandamiento del compuesto, así como una disminución de las propiedades de tracción. Además, la exposición a ácidos y disolventes también puede provocar fallos en los cables. Por estas razones, es importante proteger los cables y alambres en entornos de fabricación automotriz con sistemas de conductos de protección.
Los sistemas de conductos pueden ser de metal o plástico, y los materiales más comunes suelen ser acero inoxidable, PVC, poliuretano (PUR) o poliamida. Los conductos corrugados son ideales para las instalaciones automotrices gracias a sus crestas que permiten aplicaciones flexibles tanto fijas como continuas, así como su tendido en esquinas y espacios reducidos.
Entre los conductos metálicos, el acero inoxidable es conocido por sus propiedades anticorrosivas y, a diferencia de los plásticos, no se quema ni libera humo tóxico al ambiente en presencia de llamas. También es resistente al calor y a los productos químicos.
El PVC es ligero, resistente y resistente a la humedad y a numerosas sustancias corrosivas. El PUR ofrece buena flexibilidad, durabilidad y resistencia a aceites, productos químicos y abrasiones. La poliamida, un tipo de nailon, ofrece una resistencia excepcional a productos químicos, aceites, gases, ácidos y disolventes. A diferencia del PVC, la poliamida tiene propiedades ignífugas y autoextinguibles. Si bien los conductos de plástico ofrecen muchas ventajas, no son tan resistentes como el acero. Además, algunos pueden requerir un conductor de tierra durante la instalación. Para una mayor resistencia, busque conductos de PVC reforzado con acero, PUR reforzado con acero o conductos metálicos reforzados con acero, como los que ofrece la familia SILVYN® de LAPP.
Este conducto corrugado no metálico, robusto y flexible, repele líquidos, aceites y gases, y ofrece una excelente resistencia a ácidos y disolventes. Fabricado con poliamida libre de halógenos y silicona, el SILVYN® RILL PA 6 es ignífugo y autoextinguible. El conducto soporta temperaturas de -40 a +115 °C y hasta 150 °C a corto plazo. El SILVYN® RILL PA 6 destaca en controles, componentes móviles de maquinaria, conexiones internas y de movimiento, y aplicaciones industriales generales.
Los prensaestopas se fijan al extremo de los cables para garantizar conexiones fiables y seguras entre los cables y su dispositivo eléctrico o carcasa. Pueden proteger uno o varios cables de tensiones mecánicas como vibraciones y amenazas ambientales como aceites, suciedad y humedad. Los diferentes prensaestopas se adaptan mejor a las distintas condiciones industriales, según el tipo de material. Algunos materiales comunes incluyen:
Los prensaestopas LAPP SKINTOP® NPT y métricos con alivio de tensión están disponibles en opciones de plástico de poliamida y metálicas, lo que los hace adecuados para condiciones como interferencias electromagnéticas (EMI) e incluso entornos explosivos. Además, ofrecen un amplio rango de sujeción que se adapta a diversos diámetros de cable. La instalación es tan sencilla como introducir el cable y torcerlo. Estos prensaestopas universales se utilizan habitualmente en maquinaria industrial e ingeniería de plantas, tecnología de medición y control, y sistemas de accionamiento.
El éxito en la fabricación automotriz a menudo depende de la eficacia con la que se gestionan los cambios. En LAPP, ofrecemos una amplia variedad de cables multiconductores de alta calidad, aptos para bandejas, conjuntos de cadenas portacables y soluciones personalizadas para ayudarle a mantenerse a la vanguardia. Esto nos convierte en un proveedor único para todos sus cables y accesorios de alimentación, datos y control, para satisfacer sus necesidades automotrices en constante evolución. No dude en contactar con nuestro equipo de soporte técnico para encontrar el producto ideal para su aplicación.
