Como expertos en el campo de la tecnología de conexión, hemos abordado el tema del mantenimiento predictivo para desarrollar soluciones que permitan anticipar la vida útil de los cables en el entorno industrial.
Los cables con alta resistencia a cargas de flexión y curvatura son sometidos a una presión extrema, especialmente en aplicaciones industriales dinámicas y de accionamiento positivo, por ejemplo, en una cadena portacables. En robótica, la fuerza de torsión es un factor adicional. Aunque los cables están fabricados específicamente para este tipo de carga, siguen considerándose una pieza de desgaste. A pesar de todo esto, los buenos cables pueden resistir varios millones de ciclos de flexión, pero es necesario sustituirlos en ese momento, si no antes, ya que de lo contrario la instalación podría fallar y se producirían paradas imprevistas.
Nuestra solución para cables de datos: ETHERLINE® GUARD
¿Qué es ETHERLINE® GUARD?
ETHERLINE® GUARD es un dispositivo de monitoreo estacionario que supervisa continuamente un cable Ethernet, detecta una disminución en el rendimiento y la muestra mediante un parámetro fácil de entender: el estado del cable. Las medidas de mantenimiento pueden planificarse con antelación basándose en el estado del cable como un valor entre 100% y 0%. El dispositivo admite cables de datos Ethernet de cobre compatibles con 100BASE-TX según IEEE 802.3 (a 100 Mbit/s) y es adecuado, por ejemplo, para aplicaciones EtherCAT, EtherNET/IP y PROFINET.
¿Para qué sirve ETHERLINE® GUARD?
El dispositivo es especialmente útil para cables de datos expuestos a un "estrés" mecánico constante. Esto incluye movimientos a gran velocidad y aceleración, secuencias de movimiento cambiantes, rotaciones con ángulos axiales de giro muy elevados, tiempos de ciclo cortos y radios de curvatura pequeños. El dispositivo también se utiliza en procesos críticos, en los que una parada provocaría elevados costos de inactividad o incluso daños personales.
¿Cómo y dónde ha demostrado su eficacia ETHERLINE® GUARD?
ETHERLINE® GUARD fue probado por clientes potenciales desde la fase inicial de desarrollo y optimizado gracias a valiosos comentarios. Su utilización con éxito en proyectos piloto de ingeniería médica, fabricación de automóviles e intralogística, así como en el propio centro de servicios y logística de LAPP, nos permitió mejorar una vez más las funciones y características del producto.
ETHERLINE® GUARD
ETHERLINE® GUARD determina continuamente el estado de rendimiento del cable y emite una alarma a tiempo antes de que el rendimiento descienda demasiado.
Las ventajas de utilizar ETHERLINE® GUARD
Lo que hace tan especial a la solución de LAPP es que el dispositivo se conecta simplemente al cable de datos en serie; no son necesarios elementos sensores especiales en el cable ni un segundo dispositivo en el extremo del cable.
Más información: Mantenimiento predictivo
El aspecto clave de la transformación digital es la recopilación de datos de la máquina: motores, válvulas y sensores informan de forma independiente de sus estados de funcionamiento. Estos datos se registran y se evalúan y analizan mediante algoritmos (de aprendizaje automático o no). El objetivo es aumentar la eficiencia de un sistema o conocer el estado actual de la planta para detectar fallas en una fase temprana. Si estos datos o procesos se cargan en la nube o se ejecutan a través de ella, la planta puede ser accesible a nivel global. Las largas distancias ya no son un problema, porque todo está interconectado y es digital. Con sus procesos de producción altamente automatizados y en los que el tiempo es un factor crítico, la ingeniería mecánica y la industria automovilística están especialmente interesadas en los desarrollos inteligentes. En el peor de los casos, la falla de un solo componente podría provocar la paralización total del proceso de fabricación, lo que resultaría en graves pérdidas económicas.
Para minimizar este riesgo, están en auge los sistemas de mantenimiento predictivo que ofrecen al usuario la posibilidad de registrar y evaluar el estado de mantenimiento y rendimiento de cualquier componente. De este modo, el operario de la planta tiene tiempo de determinar cuándo un componente está a punto de fallar para poder realizar el mantenimiento correspondiente antes de que la planta se paralice de forma imprevista. Esta condición desempeña un papel clave, especialmente en aplicaciones de alto costo o en infraestructuras críticas para la seguridad. Actualmente, en este tipo de plantas se sigue principalmente un enfoque preventivo basado en el monitoreo de estado. Esto significa que las piezas sujetas a desgaste se reemplazan en intervalos predefinidos, sin importar su estado actual o la vida útil restante.
El mantenimiento predictivo permite anticipar con precisión la falla de un componente de la planta. Como parte de este enfoque de mantenimiento predictivo, los datos de la planta se recopilan y se analizan específicamente durante la operación en curso. Para optimizar los costos de la planta y garantizar su seguridad operativa, la señal para las acciones de mantenimiento no debe emitirse ni demasiado temprano (altos costos) ni demasiado tarde (falla de la planta).