Presse-étoupes SKINTOP®

La température détermine de manière substantielle les propriétés momentanées d'un matériau. Assurez-vous par conséquent que les plages de température indiquées sont respectées lors de l'utilisation de nos produits. Vous éviterez ainsi les mauvaises surprises !

Pour des températures extrêmes jusqu'à -70 °C, vous pouvez compter sur des presse-étoupe LAPP résistants au froid comme le SKINTOP® COLD. Pour des températures extrêmes jusqu'à +200 °C, nous vous conseillons SKINDICHT® SHV-M FKM.

Si un câble ou un fil est utilisé(e) dans des parties mobiles de machines, le rayon de courbure minimal du produit doit être respecté. Le SKINTOP® BS-M, dont la forme empêche le câble ou la ligne de se plier sur le presse-étoupes, convient par exemple très bien.

Selon le domaine d'application, un presse-étoupes entre en contact avec des substances qui peuvent attaquer le matériau du presse-étoupes. 

De quelle résistance avez-vous besoin ?

1. Sel

• Le test de brouillard salin selon DIN EN ISO 9227 vérifie le comportement de corrosion d'un produit. Après un laps de temps défini, le matériau est vérifié et évalué. Les presse-étoupes en laiton nickelé qui ont passé le test de pulvérisation de sel sont résistants à l’eau de mer. Les presse-étoupes en acier inoxydable V4A sont également résistants à l'eau de mer et ne causent pas de corrosion. 

2. Huile

• Les normes européennes DIN EN 50363-4-1 VDE 0207-363-4-1 prescrivent des tests de résistance aux huiles.
• Les joints d'étanchéité en CR-NBR, qui sont montés par exemple dans nos produits phares SKINTOP® ST-M et SKINTOP® MS-M, présentent une résistance accrue aux huiles en plus d’une très bonne résistance aux UV et à l’ozone.

3. Acides et solutions alcalines

• LAPP propose également des presse-étoupe adaptés au contact avec des acides et des solutions alcalines. Les variantes en acier inoxydable avec joints FKM sont souvent concernées.

Les presse-étoupes à propriétés ignifuges sont absolument pertinents en matière de sécurité pour les lieux à fort potentiel de danger en cas d'incendie. Les presse-étoupes à composants sans halogène et hautement ignifuges conviennent donc aux zones à risques d'incendie. Ils réduisent le risque de propagation de la flamme, de forte densité de fumée et de fumées toxiques en cas d’incendie.

Dans les véhicules ferroviaires en particulier, le comportement au feu de tous les composants installés est minutieusement contrôlé. La norme EN 45545-2 contient les exigences techniques de ces composants.

La norme UL 94, une méthode de test pour la combustibilité des matières plastiques, divise les matières plastiques en classes d'inflammabilité et est souvent demandées lors de l'utilisation de presse-étoupes en plastique.

Les surfaces lisses et les contours sans coins ni bords évitent que des résidus tels que des liquides et des micro-organismes s'accumulent sur un presse-étoupe et qu'il existe un risque de contamination pour les denrées alimentaires dans l'installation de transformation. Étant donné que toutes les installations de transformation des denrées alimentaires sont nettoyées régulièrement à l'eau chaude, à la vapeur d'eau ou par moussage et que des désinfectants agressifs sont utilisés, les presse-étoupes en acier inoxydable sont les seuls moyens d'atteindre leur conformité normative pour le secteur agroalimentaire. 

• Faites attention à une certification selon la norme EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group) si le presse-étoupe doit être utilisé dans des zones hygiéniques critiques. 
• La National Sanitation Foundation (NSF) établit la norme NSF/ANSI 169 - 2016 pour les matériaux destinés à une utilisation dans l'industrie agroalimentaire aux États-Unis. 
• ECOLAB Inc. est un fabricant de détergents et de désinfectants pour la gastronomie, l'industrie agroalimentaire et l'agriculture. La certification ECOLAB® est reconnue dans le monde entier. Les presse-étoupes certifiés ECOLAB® sont résistants aux désinfectants et détergents ECOLAB®.

Dans les usines de produits chimiques ou dans les stations-services, des gaz explosifs peuvent se former, par exemple lors de la production et du remplissage de carburants. Mais des mesures préventives doivent également être prises lors de la production de sucre et de farine pour éviter les explosions de poussière. Afin d'éliminer toute source d'inflammabilité, tous les matériaux de construction utilisés doivent être conformes aux propriétés des normes établies pour la prévention des accidents.
L'abréviation ATEX signifie « ATmosphères Explosibles ». Les entrées de câbles LAPP avec le suffixe « ATEX » satisfont aux exigences de protection contre les explosions selon les normes DIN EN IEC 60079-0 et DIN EN IEC 60079-7 et conviennent donc à une utilisation dans des zones explosibles (type de protection « Haute sécurité » (« e »)).