Najmniejszy nominalny przekrój żyły
28 AWG ~ ok. 0,08 mm²
Nasze przewody zasilające i sterownicze należą do marki produktów ÖLFLEX® i zawsze reprezentowały olejoodporność i giętkość. Przewody zasilające zapewniają optymalne zasilanie, podczas gdy przewody sterownicze przesyłają sygnały do sterowania urządzeniami i maszynami. W tym segmencie produktowym firma LAPP oferuje szeroki wybór kabli, które mogą być stosowane we wszystkich aplikacjach. Przeglądaj asortyment produktów: od prostych, uniwersalnych kabli jednożyłowych po kable wielożyłowe do specjalnych celów, takich jak robotyka lub zastosowania w prowadnikach kablowych, a nawet energia słoneczna i wiatrowa.
Kabel zasilający
Przecież bez zasilania nic nie działa!
Kable zasilające są również znane jako kable energetyczne kable elektryczne lub kable zasilające.
Kabel zasilający ma co najmniej 1 żyłę i maksymalnie 5 żył. Wersja z więcej niż 2 żyłami składa się zazwyczaj z żyły neutralnej, żyły ochronnej i od jednej do trzech żył prądowych (fazy, L1-L3), w zależności od prądu przemiennego jednofazowego lub trójfazowego.
Przekrój żyły na ogół ≥ 0,5 mm2, poszczególne żyły są oznaczone kolorami zgodnie z VDE 0293-308/HD 308 (kod oznaczenia żyły dla oznaczonych kolorami kabli i drutów niskonapięciowych). Firma LAPP oferuje kable zasilające w zakresie niskiego napięcia do 1 kV i średniego napięcia do 30 kV.
Kabel sterowniczy
Kable sterownicze służą do okablowania wewnątrz i między maszynami między urządzeniami elektrycznymi, maszynami, płytami rozdzielczymi, czujnikami i elementami wykonawczymi.
Kable sterujące przekazują proste sygnały służące do sterowania maszynami i ich komponentami. Odbiorniki sygnałów wykonują działanie w oparciu o sygnały sterujące.
Kabel sterowniczy może zawierać od 2 do 25 lub, w rzadkich przypadkach, do 100 numerowanych żył. Przekrój żyły wynosi zazwyczaj od 0,5 mm2 do 2,5 mm2, ale może również wynosić do 35 mm2 w zależności od zastosowania. Kable sterownicze powinny być elastyczne, zajmować mało miejsca i mieć jak najmniejsze promienie gięcia.
Większość naszych kabli sterowniczych i zasilających podlega Dyrektywie Napięciowej Parlamentu Europejskiego i Rady 2014/35/UE dla urządzeń elektrycznych o napięciu nominalnym od 50 do 1000 V (napięcie AC) i od 75 do 1500 V (napięcie DC).
Kable zasilające i sterownicze są często stosowane w tych samych aplikacjach, ale mają różne funkcje. Podczas gdy na rysunku poniżej kabel zasilający zapewnia zasilanie do rozdzielnicy maszyny, kable sterownicze przekazują polecenia do maszyny.
Historia firmy LAPP zaczyna się od kabla ÖLFLEX®. W 1957 roku Oskar Lapp wymyślił pierwszy kabel produkowany przemysłowo – giętki kabel sterowniczy z żyłami kodowanymi kolorami.
Do tego momentu nie było kabli, które można by również opisać jako wiązkę kilku izolowanych kabli w osłonie. Wcześniej żyły były wciągane indywidualnie do kanałów ochronnych z dużym wysiłkiem.
Dzięki olejoodpornym i giętkim kablom ÖLFLEX® firmy LAPP nastąpiła poważna zmiana w przemyśle.
Od tego czasu marka ÖLFLEX® jest synonimem kabli zasilających i sterowniczych.
Dziś kable ÖLFLEX® wciąż spełniają najwyższe wymagania i wytrzymują nawet najtrudniejsze warunki. W międzyczasie różne rodziny produktów są łączone w ramach ÖLFLEX®.
Silniki elektryczne, rozdzielnice i kable zasilające mogą mieć destrukcyjny wpływ na kable sterownicze i kable danych ze względu na generowane pola elektromagnetyczne.
Ekran z plecionki miedzianej pod płaszczem zewnętrznym kabli zasilających, sterowniczych i danych służy jako skuteczny środek przeciwdziałający. Ekranują one pola zakłócające w
obu kierunkach – pod warunkiem, że zakłócenia elektromagnetyczne mogą być odprowadzane do ziemi za pomocą odpowiedniej koncepcji uziemienia.
W zależności od zastosowania możesz zdecydować, czy kable zasilające i sterownicze powinny być ekranowane, a tym samym stać się kompatybilne elektromagnetycznie.
Kable zasilające i sterownicze muszą być odporne na różne czynniki mechaniczne, takie jak rozciąganie, zginanie, ścieranie, cięcie, skręcanie i ciśnienie. W przypadku zastosowania na wolnym powietrzu często są one również odporne na substancje chemiczne, podwyższone temperatury oraz oczywiście odporne na działanie promieniowania UV i warunków atmosferycznych.
Mogą być stosowane niemal wszędzie: w inżynierii mechanicznej i instalacyjnej, w inżynierii pomiarowej, sterowania i ogrzewania, w turbinach wiatrowych i systemach fotowoltaicznych, w budynkach użyteczności publicznej, na lotniskach, na stacjach kolejowych, a także w inżynierii medycznej, przemyśle chemicznym, przemyśle spożywczym, inżynierii budowlanej, technice estradowej, mobilnych urządzeniach elektrycznych i wielu innych zastosowaniach.
Liczba żył, przekrój żyły, materiał podstawowy izolacji żyły i płaszcza zewnętrznego, a także struktura kabla (warstwy, ekranowanie i skręcanie) oraz uzyskane certyfikaty ostatecznie decydują o zastosowaniu kabla.
kabla.
Przy wyborze kabli i drutów należy pamiętać, że muszą one być zawsze zgodne z obowiązującymi normami i wytycznymi. Postępuj zgodnie z instrukcjami międzynarodowej normy DIN EN 60204-1:2019-06. Reguluje bezpieczeństwo i wyposażenie elektryczne maszyn, a w części 1 określa wymagania dla kabli i drutów, a także warunki ich użytkowania. Sprawdź również, czy istnieje określony standard produktu z innymi/rozszerzonymi wymaganiami, które mają pierwszeństwo. Może to być przykładowo instrukcja zastosowania publikacji IEC 62440:2008 dla kabli elektrycznych o napięciu nominalnym do 450/750 V.
Napięcie nominalne jest napięciem odniesienia, dla którego kable i druty są konstruowane i testowane. Wyrażany jest przez stosunek U0/U w woltach, gdzie: