Connecteur

Les connecteurs sont des équipements qui, lorsqu'ils sont utilisés conformément à leur destination, c'est-à-dire sous tension électrique (ou « sous charge » dans le jargon professionnel), NE peuvent PAS être branchés ou déconnectés. Lors du branchement ou de la déconnexion d'un connecteur sous charge, il se produit des étincelles et des températures élevées à court terme qui peuvent provoquer la destruction de la surface de contact et, par conséquent, une défaillance totale du connecteur.

Les connecteurs ne peuvent être branchés ou déconnectés que sans courant et sans tension.

Le degré de pollution est une valeur numérique qui indique pour quel environnement le connecteur a été développé et testé. Le degré de pollution 3 est typique de l'environnement industriel, tandis que le degré de pollution 2 est typique dans un environnement domestique.

Les degrés de pollution et leur signification

Degré de pollution 1

• Aucune pollution ou seulement une pollution sèche non conductrice. La saleté n'a aucune influence sur les propriétés du connecteur. 
• Isolations ouvertes et non protégées dans des locaux climatisés ou propres et secs.

Degré de pollution 2

• Il se produit seulement une pollution non conductrice. Toutefois, une conductivité temporaire provoquée par la condensation est possible.
• Isolations ouvertes et non protégées dans les locaux résidentiels, commerciaux et autres locaux commerciaux, ateliers de mécanique fine, laboratoires, champs de test, locaux utilisés à des fins médicales.

Degré de pollution 3

• Pollution conductrice ou pollution sèche non-conductrice qui devient conductrice par la condensation.
• Isolations ouvertes et non protégées dans les locaux des entreprises industrielles, commerciales et agricoles, entrepôts non chauffés, ateliers, chaudières.

Degré de pollution 4

• La saleté entraîne une conductivité constante, provoquée par la poussière conductrice, la pluie ou la neige.
• Isolations ouvertes et non protégées dans les applications maritimes ou minières

Les connecteurs EPIC® sont généralement conçus pour le degré de pollution 3 et possèdent donc des réserves de sécurité élevées, même si de l'humidité ou de la saleté venait à pénétrer à l'intérieur du connecteur. La fiabilité élevée d'EPIC® résulte de matériaux de haute qualité et d'un savoir-faire de fabrication.

La tension assignée est la tension selon laquelle les connecteurs sont mesurés. Elle indique à quelle tension un connecteur peut fonctionner en permanence et sans altérer ses performances. 

Dépendances :

• La tension assignée dépend du degré de pollution défini. Si un connecteur a été testé pour un degré de pollution 1, la tension assignée mentionnée dans les données techniques est nettement supérieure à celle lorsqu'il a été testé pour un degré de pollution 2. 
• La tension assignée dépend de la capacité isolante des matériaux utilisés et de la distance de glissement (la distance entre contacts sur une surface).
• La tension assignée dépend de la distance aérienne (la distance entre les contacts par l'air). 
• La tension assignée dépend de la configuration des pôles, c'est-à-dire du nombre de contacts. Plus il y a de contacts dans un connecteur, plus la tension assignée est faible.

Le courant nominal est l'intensité de courant maximale déterminée par le fabricant pouvant s'écouler en permanence et sans interruption à travers tous les contacts du connecteur sans que sa température limite supérieure ne soit dépassée. Le courant nominal est indiqué pour une température ambiante de 40 °C. Il est déterminé pour la plus grande section de conducteur pouvant être raccordée au connecteur.

Le courant nominal dépend de la taille des contacts dans le connecteur. Avec l'augmentation du diamètre du contact, l'intensité du courant augmente également.

Les couches de contact en matériaux hautement résistants sont indispensables pour garantir une connexion électrique sûre sur le long terme. Les contacts sont généralement recouverts par des procédés galvaniques. Afin d'obtenir un revêtement durable, les exigences suivantes sont imposées au matériau de base et à ses couches de contact : pour le revêtement de surface, LAPP utilise principalement l'argent (Ag) et l'or (Au). 

L'argent possède la conductivité électrique la plus élevée de tous les métaux. La passivation de la surface argentée retarde la formation d'une couche d'oxydes et réduit les forces de jonction et de traction. À cause du soufre ou des substances contenant du soufre dans l'air ambiant, une couche d'oxyde brunâtre à noir de sulfure d'argent (Ag2S) se forme. Cependant, cette couche peut être rompue pendant le processus de raccordement ou est rompue à des courants élevés, de sorte que la conductivité électrique requise est maintenue. 

L'or est le métal précieux le plus résistant. La formation d'oxydes et de sulfures peut être négligée. Les contacts en or se caractérisent par de faibles forces de serrage et de traction. Ils sont principalement utilisés pour la transmission de signaux à faibles valeurs de courant et de tension. 

Les produits EPIC® utilisent exclusivement des alliages de métaux précieux de haute qualité pour le revêtement des contacts.

Lors du choix d'un insert de connecteur, il est nécessaire de choisir celui qui peut accueillir au moins le nombre de contacts requis pour la connexion enfichable. Dans l'application, des inserts de connecteur sont également sélectionnés qui contiennent plus de contacts. Ainsi, en cas d'extension, le même système de connecteur peut souvent continuer à être utilisé dans l'application.

Un cycle de connexion correspond à chaque branchement ou débranchement d'un connecteur.  Si un connecteur est soumis à un nombre trop élevé de cycles de connexion, ce comportement a des effets négatifs sur la résistance de contact ainsi que sur le revêtement de la zone de contact. Lors de la détermination du nombre maximum de cycles de connexion, la personne procédant au test compte le nombre d'essais de raccordement et de séparation à partir duquel la résistance de contact augmente de manière inacceptable. Celle-ci ne doit pas augmenter de plus de 50 % ou atteindre un maximum de 5 mOhm.

Grâce à la fabrication très précise des contacts et au choix des matériaux de contact, la durée de vie des connecteurs EPIC® est très élevée.

La compatibilité électromagnétique, en abrégé CEM, est la capacité d'un équipement électrique à fonctionner de manière satisfaisante dans son environnement électromagnétique sans influencer de manière inadmissible l'environnement, auquel appartiennent également d'autres équipements, ou sans être influencé par eux (DIN/VDE 0870, Partie 1). 

Dans le domaine industriel, les fréquences de perturbations se situent normalement dans la plage de fréquences inférieure à 100 kHz. Dans cette plage de fréquence, il s'agit avant tout d'un blindage à faible impédance, à grande surface et à 360°. 

Les connecteurs protégés contre les interférences électromagnétiques possèdent un boîtier avec une surface conductrice métallique, une bonne connexion électrique avec leur conte-pièce et sont équipés d'un presse-étoupe qui permet de raccorder le blindage du câble au boîtier.

Les connecteurs CEM se trouvent principalement dans le domaine des connecteurs circulaires. Pour les connecteurs rectangulaires, les boîtiers EPIC® ULTRA ont été spécialement développés pour répondre à ces exigences.

Le codage est une disposition par laquelle une permutabilié, c'est-à-dire un mauvais raccordement et un mauvais câblage, est évitée grâce à une polarisation différente de connecteurs autrement identiques. Ceci est utile lorsque deux ou plusieurs connecteurs identiques sont montés sur le même appareil.

Les codages peuvent être effectués à l'aide d'une tige de codage ou d'un insert de codage, ou également à l'aide de « broches de codage » qui peuvent être vissées dans le boîtier. Avec EPIC®, il existe une possibilité de codage optimisée pour chaque système de connecteur, comme des inserts et des boîtiers codables ainsi que des connecteurs circulaires codés à l'avance.